Для того чтобы шлак мог успешно выполнять свои функции, он должен в различные периоды сталеплавильного процесса иметь определенный химический состав и необходимую текучесть (величина обратная вязкости). Эти условия достигаются использованием в качестве шихтовых материалов плавки расчетного количества шлакообразующих — известняка, извести, плавикового шпата, боксита и др.
Изменяя состав шлака, можно отчищать металл от таких вредных примесей, как фосфор и сера, а также регулировать по ходу плавки содержание в металле марганца, хрома и некоторых других элементов.
4. Защищает металл от насыщения газами, содержащимися в атмосфере печи.
3. В мартеновских и дуговых сталеплавильных печах через шлак происходит передача тепла металлу;
2. Во многих сталеплавильных процессах служит передатчиком кислорода из печной атмосферы к жидкому металлу;
1. Связывает все оксиды (кроме СО), образующиеся в процессе окисления примесей чугуна. Удаление таких примесей, как кремний, фосфор и сера, происходит только после их окисления и обязательного перехода в виде оксидов из металла в шлак. В связи с этим шлак должен быть надлежащим образом подготовлен для усвоения и удержания оксидов примесей;
Шлак выполняет несколько важных функций в процессе выплавки стали:
Удаление шлака в процессе производства стали является одной из важнейших задач. Это обусловленно тем, что шлак в жидком состоянии очень агрессивен. Шлаковый режим, определяемый количеством и составами шлака, оказывает большое влияние на качество готовой стали, стойкость футеровки и производительность сталеплавильного агрегата. Шлак образуется в результате окисления составляющих части шихты, из оксидов футеровки печи, флюсов и руды. По свойствам шлакообразующие компоненты можно разделить на кислотные (SiO2; P2O5; TiO2; и др.), основные (CaO; MgO; FeO; MnO и др.) и амфотерные (Al2O3; Fe2O3; Cr2O3; и др.) оксиды. Важнейшими компонентами шлака, оказывающими основное влияние на его свойства, являются оксиды SiO2 и CaO.
Краткое описание технологического процесса выплавки стали в кислородном конвертере
Качество стали напрямую зависит от количества вредных примесей в составе расплава, на удаление которых и направлен кислородно-конвертерный процесс. К ним относится и шлак — неотъемлемый, но очень вредный, продукт процесса производства. Для улучшения качества выпускаемой продукции необходимо минимизировать процент шлака в составе металла. Это возможно осуществить с помощью специальных систем отсечки шлака.
Отечественная металлургия располагает достаточно большим опытом использования различных методов внепечной обработки, которая способствует улучшению качества выплавляемого металла, однако, ряд проблем требует серьезной технологической и технико-экономической проработки. Решение этих проблем требует обмена мнениями самого широкого круга специалистов.
В современном мире металлургия является одной из базовых отраслей экономики, от уровня развития которой сегодня зависит прогресс в промышленности и сельском хозяйстве страны. Постоянно увеличивается спрос на высококачественные марки стали, что влечет за собой необходимость в усовершенствовании самого процесса производства.
Реферат по теме магистерской работы
Руководитель д.т.н., профессор Еронько Сергей Петрович
Исследования на физической модели процесса газодинамической отсечки конечного конвертерного шлака, разработка методики расчета энергосиловых параметров и конструкции устройства для его реализации
Специальность «Металлургическое оборудование»
Кафедра «Механическое оборудование заводов чёрной металлургии»
Факультет инженерной механики и машиностроения
Ганжа Галина Юрьевна
Реферат Ганжа Г.Ю. Исследования на физической модели процесса газодинамической отсечки конечного конвертерного шлака, разработка методики расчета энергосиловых параметров и конструкции устройства для его реализации
Комментариев нет:
Отправить комментарий